應(yīng)用領(lǐng)域
鋼鐵企業(yè)廢水按來源大致可以分為,工藝用水或設(shè)備冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的排水、除鹽站和軟化站排出的高含鹽廢水、生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水。
一、循環(huán)水系統(tǒng)的排污水
鋼鐵企業(yè)用水形式主要是設(shè)備循環(huán)冷卻用水。其中,間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染,經(jīng)冷卻后即可回用;直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸,含有污染物質(zhì),需經(jīng)處理后方可回用或串級(jí)使用。
二、除鹽站、軟化站的高含鹽廢水
密閉冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水和鍋爐用水均屬于除鹽水或軟化水,一般由除鹽站或者軟化站制備。除鹽的主要工藝原理是水中離子的水質(zhì)分離,通過電滲析、離子交換、膜等相應(yīng)的設(shè)備,最后分離出原水中的含鹽離子得到除鹽水和軟化水,剩余高含鹽廢水,可通過單獨(dú)的管網(wǎng)部分回用于煉鋼燜渣、煉鐵沖渣等處。
三、生產(chǎn)工序廢水
一般鋼鐵企業(yè)燒結(jié)球團(tuán)、焦化、煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工序生產(chǎn)過程均會(huì)產(chǎn)生廢水,主要有輸送皮帶清洗、沖洗地坪、濕法除塵等廢水,此為一般生產(chǎn)廢水。另外,鋼鐵企業(yè)還會(huì)產(chǎn)生各類特種廢水,污染較為嚴(yán)重,主要為焦化酚氰廢水、冷軋含鉻廢水等。
一般生產(chǎn)廢水主要成分為顆粒物、無機(jī)鹽等污染物,以物理處理為主,主要去除水中SS、硬度等污染物,也可以對(duì)部分廢水采取深度脫鹽措施,進(jìn)一步去處無機(jī)鹽類,改善水質(zhì),提高綜合污水回用率。
酚氰廢水處理一般采用A-A-O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝。廢水先經(jīng)調(diào)節(jié)、除油、浮選、稀釋等一系列預(yù)處理后,送入生物處理系統(tǒng),除去廢水中所含COD、酚、氰、氨氮等污染物,最后再經(jīng)混凝沉淀進(jìn)一步去除廢水中COD和SS。處理后出水串級(jí)用于高爐沖渣或轉(zhuǎn)爐燜渣系統(tǒng)補(bǔ)充水。
冷軋含鉻廢水經(jīng)還原、中和處理后,再經(jīng)澄清池澄清、過濾器過濾,通過除鹽水站單獨(dú)處理后回用于高爐沖渣、轉(zhuǎn)爐悶渣等。然而在低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式受重視的時(shí)代,水污染防治和節(jié)約水資源也是鋼鐵行業(yè)面臨的重要課題,如何實(shí)現(xiàn)廢水零排放是目前鋼鐵企業(yè)所追求的目標(biāo)。
鋼鐵行業(yè)廢水零排放主要是指廠區(qū)自身對(duì)所產(chǎn)生的廢水重復(fù)利用,從而實(shí)現(xiàn)廢水減量化、資源化,實(shí)現(xiàn)全廠無外排廢水。目前,已有不少鋼鐵企業(yè)在嘗試實(shí)現(xiàn)廢水零排放模式。
綜合廢水——混凝沉淀——多介質(zhì)過濾——反滲透——微濾
福欣特殊鋼
邢臺(tái)鋼鐵